在传统制造业产能过剩、亟待转型升级的今天，报喜鸟智能制造工厂是值得观察的样本。日前，新华社客户端播发新华社《瞭望东方周刊》采访文章《如何聪明地做衣服》，对我市企业报喜鸟服饰的报喜鸟云翼智能工厂进行报道。报喜鸟是2016年工信部智能制造试点示范企业。

　　报喜鸟构建的智能化生产方式，与从消费者的订单直接到工厂、省去中间商环节的C2M制造模式相配套，能够将定制服装的价格做到与同样面料的标准化成衣零售价格基本持平，甚至更低，从定制客户下单到工厂发货平均只需要7天时间。

　　据悉，报喜鸟智能制造工厂是其“云翼互联个性化定制项目”的一个组成部分。自2015年以来，报喜鸟逐步部署云翼互联智能体系，包括“一体两翼”，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。“MTM智能制造透明云工厂”通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂，即智能制造工厂。

　　《瞭望东方周刊》文章写道，在进入报喜鸟的智能工厂内部之前，参观者首先会被两块硕大的蓝色显示屏所吸引。一块叫做“全渠道战情室”，记录的是来自报喜鸟全球范围内线上、线下所有订单数据的实时变化情况，系统甚至会自动识别消费者的身份信息。另一块则是“智造战情室”，除了同步展示车间流水线的动态，还能实时计算物耗下降、能耗下降、品质合格率等情况。

　　据了解，在报喜鸟智能工厂，当每一个包含着消费者量体数据、所选面料和颜色、渠道来源等个性化信息的新订单进来，计算机会为其自动制版、自动排单；接下来进入制造环节的每一道工序，都将由一套“云翼互联”的智能系统协同安排。工人把布料铺到智能激光裁床上，裁床会根据订单的要求来裁剪，一件西服总共会被裁剪成5个部位，然后人工捆扎好；下一步就是把每个相同部位的布片分拣出来，挂上带有芯片的智能吊挂系统；布片携带的订单信息会与吊挂线的FRID做捆绑，肩膀、领子、袖子等不同部位的布片会流向各自的流水线；属于同一件西服的领子、袖子等部位虽然不在同一条生产线，但是它们会在同一件西装订单的要求下被加工、拼接；经过396道工序制成的成品服装完成检验、包装后，同一个地区或者同一个门店的衣服会流自动向同一个吊挂线，等待物流发货。

　　“借助‘云翼互联’系统，这种标准化生产定制产品的方式，人工减少了近20%，合格率大幅提升，日产量能达到1200件。2016年报喜鸟的定制业务收入达8亿元，2017年有望突破12亿元。”报喜鸟生产中心总监赵国华在接受《瞭望东方周刊》记者采访时表示。

　　在这次报道中，当谈到其他企业该如何借鉴报喜鸟智能制造经验时，报喜鸟董事长吴志泽认为，“并不是每个企业做智能制造都要直接奔着C2M和数字化工厂去，用最经济的办法解决企业最实际的问题才是转型的正确方式。”